 |




|
|

Выпарные установки
Выпарные установки и процесс выпаривания
На предприятиях машиностроительной отрасли промышленности в процессе производства образуются сточные воды, которые, при недостаточной степени очистки, являются источниками загрязнения поверхностных водоемов. Загрязняющие вещества приводят к качественным изменениям физических свойств воды и ее химического состава.
Количественный и качественный состав стоков машиностроительных предприятий разнообразен и зависит от технологических процессов, используемых в производственном цикле. В основном производственные сточные воды содержат взвешенные вещества, нефтепродукты, ПАВ и ионы тяжелых металлов, что особенно характерно для сточных вод гальванического производства.
Проблема очистки промышленных сточных вод приобретает в нашей стране все более серьезное значение, поскольку большинство очистных сооружений машиностроительных предприятий устарело и не в состоянии обеспечить качественную очистку стоков в соответствии с существующими нормативами ПДК, а также возврат очищенной воды на оборотное использование. Для решения указанных задач предлагается использовать процесс вакуумного выпаривания промывных вод и концентрированных технологических растворов.
Выпаривание это процесс концентрирования жидких отходов методом частичного удаления растворителя (воды) испарением в процессе кипения. При выпаривании растворитель извлекается из объема раствора. Концентраты и твердые отходы, образующиеся при вакуумном выпаривании, гораздо дешевле и легче подвергаются последующей переработке, хранению и транспортировке.
На Рис.1. представлена технологическая схема очистки сточных вод гальванического производства с последующим возвратом очищенной воды в на технологические нужды гальванического цеха.

Рис.1. Технологическая схема очистки сточных вод - вакуумное выпаривание
Выпарные аппараты в гальванике, как правило, применяются для упаривания промывных вод при многоступенчатой (каскадной) промывке, а также воды из ванн улавливания. Использование вакуумных выпаривателей на
очистных сооружениях позволяет вернуть в технологические процессы ценные компоненты и снизить либо полностью исключить сброс сточных вод, содержащих токсичные соединения тяжелых металлов: меди, цинка никеля, хрома, свинца и пр. При использовании данной технологии значительно сокращаются эксплуатационные затраты на очистку сточных вод.
Промывные воды концентрируются в вакуумной
выпарной установке, образующиеся соли используются для корректировки
соответствующего раствора электролита. Дистиллят поступает на повторное
использование в ванны каскадной промывки Рис.2.

Рис.2. Схема шестиступенчатой каскадной промывки
Кристаллизаторы
Для выделения солей из растворов с положительными коэффициентами растворимости, растворы охлаждают. Для выделения солей из растворов с отрицательных коэффициентах - нагревают. Кристаллизация может осуществляться при выпаривании
жидкости в последних ступенях многоступенчатых выпарных установок и установок адиабатного испарения. Используются различные конструкции выпарных аппаратов, но наиболее надежны в эксплуатации выпарные аппараты кристаллизаторы с выносной греющей камерой и принудительной циркуляцией раствора.
Для кристаллизации из пересыщенных растворов используют также кристаллизаторы с охлаждением раствора, вакуумные кристаллизаторы и кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем.
Имеются различные конструкции кристаллизаторов с воздушным и водяным охлаждением. Простейший кристаллизатор с воздушным охлаждением представляет собой емкость, в которой раствор охлаждается на воздухе.
Цикл кристаллизации в кристаллизаторах с водяным охлаждением меньше, чем в кристаллизаторах с воздушным охлаждением.
Простейший кристаллизатор представляет собой цилиндрический бак с мешалкой, с наружной охлаждающей рубашкой или с внутренним охлаждающим змеевиком. Трубчатый кристаллизатор это вращающийся барабан, охлаждаемый снаружи водой. Более сложную конструкцию имеет охладительный кристаллизатор.
Вакуум кристаллизаторы могут быть периодического и непрерывного действия, с циркуляцией суспензии или с циркуляцией раствора.
|
|
 |