 |




|
|

Фильтр пресс
Фильтр-пресс рамный для обезвоживания осадка
Фильтр пресс - технологическое оборудование, предназначенное для обезвоживания осадка, образующегося в процессе очистки сточных вод машиностроительных предприятий, в том числе гальванических производств. Суспензия подается диафрагменным насосом под давлением в межплитное пространство камер фильтр пресса. Фильтрация осуществляется в камерах фильтр пресса, при этом на фильтровальных салфетках из полипропиленовой ткани оседают взвешенные вещества, присутствующие в обезвоживаемом шламе, поступающем из электрофлотатора, или осадке перекачиваемом из отстойника. Осветленная вода по стокам фильтровальных плит поступает в накопительную емкость для дальнейшей очистки. Основным элементом рамного пресс фильтра является набор фильтровальных плит из полипропилена (химически стойкого и износостойкого пластика), установленных на опорах из нержавеющей стали между прижимной и впускной системами. На первой фильтровальной плите закреплен отъезжающий гидроцилиндр со стопорной гайкой на его поршневом штоке. На несущей раме фильтр пресса смонтирован ручной
гидравлический упор для гидравлического цилиндра, зажимающий фильтровальные плиты, либо
механический автоматический привод с электродвигателем и блоком управления. Отвод фильтрата закрытый.

Рис.1. Рамный фильтр пресс МУОВ для обезвоживания шлама, образующегося в процессе электрофлотации при очистке сточных вод гальванического производства
Таблица.1. Основные технические характеристики фильтр-прессов
| № п/п |
Модель установки |
Технические характеристики |
Занимаемая площадь, м2 |
Цена с НДС, руб |
| 1 |
МУОВ-2 (Ручной зажим) |
V = 49 м3 |
Q = до 5 м3/ч |
1 |
от 424 220 |
| 2 |
МУОВ-4 (Ручной зажим) |
V = 88,2 м3 |
Q = до 15 м3/ч |
1,5 |
По запросу |
| 3 |
МУОВ-6 (Ручной зажим) |
V = 132,3 м3 |
Q = до 30 м3/ч |
2 |
По запросу |
| 4 |
МУОВ-4 (Автоматический зажим) |
V = 88,2 м3 |
Q = до 15 м3/ч |
2 |
По запросу |
| 5 |
МУОВ-6 (Автоматический зажим) |
V = 132,3 м3 |
Q = до 30 м3/ч |
2,5 |
По запросу |
V - Вместимость фильтр пресса;
Q - Производительность очистных сооружений гальванического производства, для которых рекомендуется использовать данный тип фильтр пресса в совокупности с электрофлотатором (либо отстойником). Основные преимущества рамных фильтр прессов в сравнении с прочим оборудованием для обезвоживания осадков и шламов:
-
Низкая влажность обезвоженного осадка (кека) д0 70%, а при последующем высыхание кека в сборнике шлама в течение недели до 60-65%;
-
Оптимальное соотношение цена/качество - в
2-3 раза дешевле зарубежных аналогов;
-
Большая площадь фильтрования относительно занимаемой рамным фильтр прессом площади и возможность повышения производительности оборудования благодаря модульности его исполнения;
-
Высокая степень разделения фаз и возможность разделения суспензий с низкой концентрацией взвешенных веществ (твердых частиц);
-
Возможность полной автоматизации процесса фильтрации;
-
Высокая коррозионная и износостойкость конструкционных материалов фильтровального оборудования;
-
Отсутствие энергозатрат при использовании сжатого воздуха из заводской магистрали;
-
Простота эксплуатации и отсутствие необходимости остановки очистных сооружения при ремонте и профилактическом обслуживании фильтр пресса;
-
Срок службы оборудования до 50 лет при замене фильтровальной полипропиленовой ткани один раз в 1-2 года.

Рис.2 Принципиальная схема рамного фильтр пресса
Рабочий цикл фильтр-пресса состоит из следующих основных частей:
1. Закрытие фильтр пресса (ручное или автоматическое сжатие пакета фильтровальных рам и плит);
2. Процесс фильтрация - обезвоживания осадка (суспензия подается
пневматическим насосом под давлением на фильтровальные камеры до достижения давления 6-8 бар, определяемого по манометру);
3. Промывка осадка (при необходимости);
4. Дополнительный отжим (при использовании мембранного фильтр-пресса);
5. Сушка осадка сжатым воздухом из заводской магистрали (при необходимости);
6. Выгрузка осадка - открытие фильтр пресса (разжим фильтровальных рам и плит пресса).

Рис.3. Принцип работы рамного фильтр пресса
|
|
 |