Очистка сточных вод

Очистка сточных вод промышленных предприятий

Гальванические производства и производства печатных плат являются одними из наиболее водоемких; одновременно предприятия этих отраслей являются интенсивными генераторами загрязнения сточных вод, что обусловливает необходимость резкого сокращения промышленных сточных вод, поступающих в водные объекты. При проектировании систем водообеспечения гальванических производств возникают проблемы оптимального подбора оборудования, технологии очистки воды, ее структуры, методов очистки.

Наиболее прогрессивным представляется сегодня создание безотходных и безводных технологических процессов, внедрение мембранных и электрофлотационных технологий очистки сточных вод. Для реализации вышеуказанных задач, целью которых является минимальный сброс в водные объекты загрязняющих веществ с промышленными сточными водами, специалистами РХТУ им Д.И. Менделеева разработаны и внедряются автоматизированные очистные сооружения сточных вод на базе новых технологий очистки воды производственных предприятий.

Поскольку состав сточных вод гальванических производств и производств печатных плат различен, разнообразны и требования к их очистке перед сбросом в водные объекты, либо возвратом на повторное использование. В данном разделе мы представляем наиболее эффективные и, в то же время, рентабельные технологические схемы очистки сточных вод с комбинированием электрофлотационного, фильтровального, сорбционного и мембранного оборудования.

Для достижения наилучших технико-экономических показателей при проектировании и строительстве систем очистки промышленных сточных вод на химических предприятиях тщательно прорабатываются следующие вопросы:

  • Максимальное внедрение безреагентных мембранных и сорбционных технологий;

  • Использование гальванических ванн каскадной промывки в технологических процессах с целью получения наименьшего объема загрязненных сточных вод, для обезвреживания которых можно подобрать эффективные локальные очистные сооружения;

  • Регенерация отработанных растворов электролитов, в том числе кислот, щелочей и солевых концентратов с использованием извлекаемых продуктов в качестве вторичного сырья.

Очистные сооружения №1 – комбинирование электрофлотации и ультрафильтрации

Очистка сточных вод промышленных предприятий

Технологическая схема очистки сточных вод гальванического производства: Е – накопительные емкости и усреднители сточных вод; Р – реактор флокулятор; Н – насосы; Д/НД – системы дозирования реагентов; ЭФ – электрофлотатор; УФ – установка ультрафильтрации для тонкой очистки воды; ФП – камерный фильтр-пресс

Система очистки сточных вод  гальванических производств и производств печатных плат включает в себя несколько стадий обработки промывных вод и отработанных концентрированных растворов электролитов. При наличии нескольких потоков сточных вод: кислотно-щелочные, хромсодержащие, циансодержащие, фторсодержащие – для обработки и обезвреживания каждого потока предусматривает отдельная первая стадия с усреднением сточной воды и концентрата в накопительной емкости, соответствующей обработки в реакторе и последующем смешивании потоков в реакторе флокуляторе для дальнейшей глубокой очистки. Рассмотрим стадии очистки сточной воды более подробно:

  • Усреднение промывных вод в накопительных емкостях и пропорциональное дозирование отработанных концентрированных растворов для отсутствия залпового сброса и обработка флокулянтом (Суперфлок А-100) в реакторе для более эффективной очистки сточных вод;

  • Высокоэффективная очистка сточной воды от тяжелых металлов, предварительно переведенных в фазу гидроксидов в электрофлотаторе с получением пенного продукта относительно низкой влажности » 96%;

  • Низкие энергозатраты и долгий срок службы электродов ОРТА в электрофлотаторах благодаря использованию современных модульных выпрямителей Пульсар Про с низким выходным напряжением 12-15В и КПД 85-90% во всем диапазоне регулирования силы тока;

  • Обезвоживание пенного продукта флотации (шлама) на рамном фильтр прессе до » 70%. Обезвоженный шлам может использовать в качестве вторсырья в строительном производстве;

  • Тонкая фильтрация воды на керамических мембранах 0,1 мкм для очистки от остаточных взвешенных и коллоидных частиц до норм ПДК.

Данная технология очистки воды от тяжелых металлов, ПАВ, нефтепродуктов и взвешенных веществ является наиболее бюджетной и рекомендуется специалистами Технопарка РХТУ им. Д.И. Менделеева к внедрению в регионах РФ с жесткими требованиями ПДК по сбросу в водные объекты.

Очистные сооружения №2 – комбинирование электрофлотации и ультрафильтрации

Очистные сооружения промышленного предприятия

Система очистки сточных вод является высокотехнологичной благодаря применению технологии
ультрафильтрации на керамических либо половолоконных мембранах. Ее главными отличиями от классической схемы являются:

  • Направленность на создание при следующем этапе модернизации очистных сооружений замкнутого цикла оборотного водоснабжения;

  • Более высокая степень надежности и автоматизации процесса водоочистки;

  • Более высокие капитальные затраты на приобретение оборудования, но существенно более низкие эксплуатационные затраты благодаря отсутствию необходимости ежегодной замены ионообменных смол, закупки реагентов для их регенерации, длительный (до 10 лет для керамических мембран и до 3 лет для полых волокон) срок службы мембранных элементов в установке ультрафильтрации, что впоследствии приведет к значительной экономии финансовых средств предприятия;

  • Отсутствие возможности проскока остаточных концентраций тяжелых металлов при несвоевременной регенерации ионообменного оборудования, а также потребности в самих реагентах для регенерации и кондиционирования ионообменных смол, и, следовательно значительное снижение анионного состава очищенных сточных вод.

Металл Концентрация, мг/л
Сточные
воды
После ЭФ После УФ После ОО ПДК
МСК – СПб
ПДК
Ярославль
2 кат.
Гост 9.314
Медь, Cu2+ 5-30 0,3-0,8 0,1 <0,04 0,5-0,02 0,004 0,3
Никель, Ni2+ 5-30 0,2-0,7 <0,04 <0,01 0,5-0,1 1,0
Цинк, Zn2+ 5-30 0,3-0,7 <0,04 <0,01 2-0,1 0,03 1,5
Хром, Cr3+ 5-30 0,5-1,2 0,1 <0,01 1-0,1 0,4 0,5
Железо, Fe3+ 5-30 0,1 0,01 <0,01 3-1 0,4 0,1
Алюминий, Al3+ 5-30 0,2 <0,04 <0,01 1 (0,5)
Свинец, Pb 5-30 1-2 <0,04 <0,01 0,1 0,06 (0,03)
Кадмий, Cd2+ 5-30 1-2 0,1 <0,04 0,01-0,005 0,003 0,01
Сульфаты, SO42- 800-1000 800-1000 800-1000 <30 500-250 100 50
Хлориды, Cl 100-200 100-200 100-200 <4 350-170 300 35
ПАВ 1-5 0,5-2,5 0,1-0,5 <0,01 2,5 0,9 1,0
Нефтепродукты 5-30 0,5-1 <0,05 <0,01 4-0,5 0,3 0,3

Применение на очистных сооружениях установок ультрафильтрации является на сегодняшний день оптимальным решением при реконструкции и строительстве новых систем очистки сточных вод Вашего промышленного предприятия.

Создание замкнутых систем очистки сточных вод предопределяет необходимость разработки научно обоснованных требований к качеству воды, используемой в технологических процессах и операциях. Локальная очистка сточных вод во многих случаях дешевле их полной очистки в соответствии с существующими требованиями, а создание систем оборотного водоснабжения промышленных предприятий, предусматривающих полное выделение всех компонентов из сточных вод, является важнейшей частью безотходного производства.

Скачать опросный лист – Очистные сооружения

Меню
error: Content is protected !!