Фильтр-пресс

Камерный фильтр-пресс для обезвоживания осадка

Камерный пресс-фильтр является неотъемлемым технологическим узлом очистных сооружений гальванического производства. Оборудования применяется с целью обезвоживания флотошламов электрофлотатора либо осадка тонкослойных сточных с получение кека не менее 70% влажности. Камерный фильтр-пресс широко распространены в различных отраслях промышленности за счет развитой поверхности фильтрования, малой потребности в конструкционных материалах, возможности использования высокого давления до 16 бар и подачи сжатого воздуха для сушки обезвоженного осадка.

Конструктивно фильтр-пресса могут быть как рамным, так и камерные, с автоматизированным зажимом фильтровальных плит и с ручным гидроцилиндром. Суспензия из конусов отстойника диафрагменным пневматическим насосом, работающем на сжатом воздухе, подается во внутрь рам и камер. Фильтруемая суспензия проходит через фильтровальные пластины и по отводам фильтрата сливается в накопительный желоб. Сброс в поддон обезвоженного осадка — кека производится либо вручную оператора фильтр-пресса, либо автоматически Рис.1. При втором варианте работы фильтр-прессу не требуется управления оператором, аппарат функционирует по заданному программой циклу.

Площадь поверхности фильтрования находится в диапазоне от 1 до 1000 м². Давление жидкости на входе в пресс составляет до 1,6 МПа. Рамы и плиты современных сгустителей осадка производят из полипропилена, реже стали с покрытием Halar ECTFE. При производства фильтр-прессов по спецзаказу могут применятся сплавы алюминия и титана.

Фильтроцикл камерного фильтр-пресса пресс-фильтра включает следующие этапы, с периодом повторения:

• подача суспензии на обезвоживание;

• процесс фильтрации (до уравнивания давления сжатого воздуха и противодавления в аппарате);

• дополнительная сушка осадка сжатым воздухом (по запросу);

• разжим фильтровальных плит, выгрузка кека в поддон и последующее сжатие плит.

Рис.1. Камерный фильтр-пресс принцип работы

Все пресс-фильтры имеют комплект фильтровальных рам и плит, зажимаемых между станиной и движущимися (пластиковыми плитами с полипропиленовым фильтроматериалом) плитами. Фильтроэлементы стоят своими опорами на металлических балках аппарата. Плиты пресс-фильтров имеют квадратную формы и типовые габариты 400*400 мм, 630*630 мм и 800*800 мм. Фильтроэлементы имеют рифленую поверхность с целью отвода фильтрата и желобки сбора дисперсных веществ (шлама либо осадка). Для закачки и извлечения осадка в плитах имеются отверстия просверленный насквозь. Аналогичные отверстия проделываются в фильтровальных салфетках из полипропилена.

Рис.2. Камерный фильтр-пресс на АО «ПО «Электроприбор» г. Пенза.

Пример расчета камерного фильр-пресса.

Исходные данные:

Объем обезвоживаемой жидкости: 3 м³/сутки = 3000 дм³/смену

Влажность обезвоживаемой жидкости: 98,5%

• 1. Соответственно объем сухого отхода за рабочий день:

• 2. Объем осадка после обезвоживания до влажности 71% за рабочий день:

• 3. Наилучшая вместимость аппарата (по соотношению капитальные затраты / количество циклов фильтрации в день):

По расчет объем обезвоженной суспензии (влажность 71% равна 155 дм³/сутки. Одна рабочая смена предприятия = 8 часов. Наилучшее время цикла фильтрации берем 2 часа (где 1 час – закачка жидкости на обезвоживание, 40 минут – разжим плит и выгрузка кека в поддон, 20 минут сжатие фильтровальных плит пресса):

Таким образом получаем оптимальный объем камерного фильтр-пресса = 40 дм³

Основные достоинства камерных фильтрп-прессов относительно других типов оборудования для обезвоживания осадков:

• 1. Более низкая влажность кека = не более 70%, при последующем подсыхании на на складе до 60%;

• 2. Оптимальная цена/качество — в 1,5-2 раза дешевле зарубежных аналогов;

• 3. Малая занимаемая площадь оборудованием и возможность увеличения производительности без замены существующего за счет модульности исполнения;

• 4. Полная автоматизация фильтрованного процесса;

• 5. Высокая износо и химстойкость материалов фильтр-пресса;

• 6. Простота монтажа и эксплуатации без остановки промышленных очистных сооружения в случае проведения профилактических мероприятий;

• 7. Срок эксплуатации оборудования доне менее 20 лет при замене фильтровальной ткани один раз в 1-2 года.

Видео.1. Работа фильтр-пресса на очистных сооружениях, г. Санкт-Петербург

Скачать опросный лист — Заказ камерного фильр-пресса