Неполадки при хромировании деталей

Электролиты хромирования деталей

Хромирование в сульфатном электролите

1 2 3
Неполадки, дефекты покрытия Причины возникновения Способы устранения

Отслаивание покрытия

1. Неудовлетворительная механическая или химическая обработка изделия перед покрытием, в частности образование прижогов при шлифовании
2. Загрузка холодных деталей под током
3. Высокие внутренние напряжения в покрытии
4. Перерыв тока в процессе хромирования
1. Производить подготовку поверхности согласно технологии
2. Предварительно прогреть детали в электролите без тока
3. Очистить электролит от примесей

Отсутствие осадка хрома на отдельных участках никелированной поверхности

Плохая подготовка поверхности никеля
Пассивирование никеля
Провести активирование никеля в 3-5%-ном растворе серной кислоты с последующей быстрой промывкой в холодной воде
Непрокрытые участки поверхности на стальных деталях 1. В начале хромирования не было «толчка тока»
2. Неудовлетворительное обезжиривание или активирование покрываемой поверхности
3. Низкая плотность тока на отдельных участках поверхности из-за неправильной установки экранов, неудачного расположения анодов или взаимного экранирования соседних деталей
4. Образование газовых мешков
1. В течение 0.5-1 мин наносить покрытие при плотности тока, в 2-3 раза превышающей рабочую
2. улучшить подготовку поверхности
3-4. Подобрать оптимальную оснастку, изменить расположение анодов
Отсутствие покрытия вокруг отверстий Сильное выделение водорода Закрыть отверстия пробками из свинца (что предпочтительнее) или винипласта
Отсутствие покрытия на участке, расположенном у поверхности электролита Детали подвешены в ванне недостаточно глубоко Расстояние от поверхности электролита до верхнего края детали должно быть более S размера покрываемой детали
Отсутствие покрытия в углубленных участках поверхности и детали Плохая рассеивающая и кроющая способности электролита 1. Дать «толчок тока» перед нанесением покрытая
2. Ввести в углубление дополнительный анод
Отсутствие хромового покрытия на покрываемых деталях 1. Завышен коэффициент пульсации выпрямителя
2. Плохие электрические контакты деталей с подвеской
3. Аноды покрыты хроматной пленкой
4. Неверная концентрация аниона-катализатора
1. Пульсация выпрямленного тока должна быть ниже 5%
2. Усилить (подтянуть) контакты
3. Зачистить аноды
4. Откорректировать концентрацию анионов
Завышенная толщина покрытия, подгары на выступающих частях и краях покрываемых деталей 1 .Слишком маленькое расстояние между анодом и покрываемой деталью
2. Отсутствие экранирования или неправильное экранирование
3. Слишком высокая плотность тока для данной температуры
4. Слишком высокая концентрация серной кислоты
1. Увеличить расстояние между покрываемой деталью и анодом
2. Применить экранирование
3. Уменьшить плотность тока
4. Разбавить электролит до требуемой концентрации серной кислоты
Повышенное напряжение на штангах ванны 1. Образование плотной хроматной пленки на поверхности анодов
2. Повышенное содержание в электролите трехвалентного хрома и железа
3. Плохой контакт покрываемой детали или анода со штангой подвески
4.0чень низкая концентрация CrO3
1. Зачистить аноды
2. Удалить примеси ионов металлов
3. Усилить(улучшить) контакт детали или анода со штангой
4.Добавить в электролит CrO3
Серое покрытие, имеющее на своей поверхности мелкие черные точки 1. Недостаток серной кислоты в электролите
2. Ошибка (завышение результата) при анализе серной кислоты
Добавить необходимое количество серной кислоты
Серое с равномерной сыпью покрытие 1. Завышенное содержание в электролите трехвалентного хрома
2. Загрязнение электролита железом или медью
1. Проработать электролит при минимальной анодной плотности тока (1.5-2.0 А/дм2) и максимальной катодной плотности тока
2. Очистить электролит от примесей
Серое покрытие на нижней части детали 1. Малое расстояние между нижней частью детали и дном ванны
2. Длина анодов меньше длины покрываемой детали
1. Расстояние между нижним краем детали и дном должно быть более S размера детали
2. Увеличить длину анода
Темные осадки, прекращение осаждения хрома Присутствие азотной кислоты (ионов NO3) в электролите Удалить нитраты из электролита проработкой током 20-30 А/дм2 с соотношением площадей анода к катоду 4:1
Быстрое накопление трехвалентного хрома в электролите Анодная плотность тока выше катодной Увеличить площадь поверхности анодов или уменьшить площадь поверхности покрываемых деталей
Дендритообразование на поверхности толстых хромовых покрытий 1. Низкая температура электролита при данной плотности тока
2. Низкая концентрация трехвалентного хрома в электролите при содержании серной кислоты на предельно высоком уровне
1. Установить правильное соотношение температуры и плотности тока
2. Откорректировать концентрации серной кислоты и трехвалентного хрома
Появление рисок и задиров на пористом хромовом покрытии в процессе эксплуатации 1. Не соблюден температурный режим хромирования
2. Для выявления пор применен неправильный режим анодного травления
1. Вести строгий температурный контроль
2. Откорректировать режим анодного травления для выявления пор
Серое покрытие с шероховатой поверхностью большое количество мелких точечных углублений (пор) 1. Глубокие риски, поры и раковины в металле, в которых задерживаются пузырьки водорода
2. Неправильное расположение деталей в ванне, препятствующее быстрому удалению пузырьков водорода с некоторых участков поверхности
3. Электролит загрязнен взвешенными частицами
1. Откорректировать режим подготовки поверхности основного металла
2. Улучшить конструкцию подвесного приспособления с тем, чтобы пузырьки могли свободно удаляться. Периодически встряхивать детали
3. Отфильтровать электролит
Более низкая скорость осаждения хрома по сравнению с расчетной 1. Ошибка при расчете площади поверхности покрываемых деталей
2. Плохой контакт подвески со штангой или детали с подвеской
3. Чрезмерно большие экраны
4. Неправильное соотношение хромового ангидрида и серной кислоты
5. Слишком высокая температура при данной плотности тока
1. Проверить расчет площади поверхности
2. Усилить (подтянуть), зачистить контакты
3. Откорректировать размер экранов
4. Откорректировать концентрации хромового ангидрида и серной кислоты
5. Охладить электролит

Хромирование в саморегулирующемся электролите

Ухудшение блеска покрытия, снижение выхода металла по току, перемешивание электролита и изменение режима работы улучшений не дают Низкая концентрация сернокислого стронция и кремнефтористоводородного калия. Высокое содержание железа в электролите. Провести анализ на содержание основных компонентов и по его результатам откорректировать электролит
Снижение блеска покрытия и серый цвет в углублениях Низкая температура электролита и плотность тока, плохо перемешан электролит. Хорошо размешать содержимое ванны, дать осесть на дно осадку, установить правильный режим работы
Электролит работает нестабильно, после перемешивания его работоспособность улучшается, а затем вновь ухудшается. Наличие анодного шлама и других частиц, которые выпадают на дно в виде ила и плотно прикрывают избыток сернокислого стронция и кремнефтористого калия – нарушается саморегулирование электролита Провести анализ на содержание основных компонентов и по его результатам откорректировать электролит
Снижение блеска покрытия и серый цвет в углублениях Низкая температура электролита и плотность тока, плохо перемешан электролит. Хорошо размешать содержимое ванны, дать осесть на дно осадку, установить правильный режим работы
Электролит работает нестабильно, после перемешивания его работоспособность улучшается, а затем вновь ухудшается. Наличие анодного шлама и других частиц, которые выпадают на дно в виде ила и плотно прикрывают избыток сернокислого стронция и кремнефтористого калия – нарушается саморегулирование электролита Дать электролиту отстояться 24-28 ч, осторожно слить в запасную ванну и извлечь осадок со дна, промыть ванну, перелить в нее электролит и откорректировать его состав.
При хромировании крупногабаритных или сложнопрофилированных изделий непрокрытие отдельных участков, ухудшение блеска и кроющей способности Частичное пассивирование анодов, осаждение хрома только напротив незапассивированных участков анодов Выгрузить аноды и очистить их поверхность

Хромирование в тетрахроматном электролите

Светло-серое покрытие с переходом к блестящему. Выход по току резко снизился Высокая (выше 35°С) температура электролита Усилить охлаждение ванны
Образование подгаров на краях деталей Завышенная плотность тока, завышенная концентрация серной кислоты, низкая концентрация CrO3 при высокой концентрации NaOH, высокая концентрация Cr3+ Откорректировать плотность тока и состав электролита
Осаждение покрытий темно-серого цвета Низкая концентрация серной кислоты (ниже 1,5 г/л), высокое содержание Cr3+ Откорректировать состав электролита
Хром твердый и плохо поддается полированию Высокая температура электролита (30-40°С), чрезмерно высокая или чрезмерно низкая концентрация CrO3 Понизить температуру электролита. Откорректировать состав электролита
Низкая скорость осаждения покрытия Низкая концентрация серной кислоты, слишком высокая температура, слишком высокая или низкая концентрация NaOH при высокой концентрации CrO3 Привести указанные параметры в соответствие с технологической картой

Очистка хромсодержащих сточных вод

Неполадки при хромировании деталей

Меню
error: Content is protected !!